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恒耀平台:OEE太抽象了吗?

OEE长期以来一直是计算资产绩效的一种流行方法,但一些人开始质疑它在为员工提供改进生产的指导方面的价值。

自上世纪80年代初作为全面生产维护(TPM)概念的一部分在日本引入以来,总体设备效率(OEE)一直稳步获得业界的认可。在过去的20年里,作为TPM和精益计划的一部分,OEE在世界各地越来越受到依赖。即使在这些正式的持续改进概念之外,OEE也已成为衡量工厂性能的一个流行指标。

作为复习,OEE =可用性率×性能率×质量率。可用性的计算方法是用计划运行时间减去停机时间并除以计划运行时间;性能率是实际产量除以标准产量;质量率是对的——第一次产量除以实际产量。

虽然很少有人反对使用OEE作为一个有用的指导方针,但是有些人对OEE的有效性提出了质疑,认为它可以在多大程度上帮助指导具体的生产改进。

“从定义上讲,OEE是一个抽象的度量标准,”设备监控和分析软件供应商Wave7的总裁戴维•麦凯(David McKay)表示。“这需要质量、可用性和速度,并将它们融合在一起。所以,如果你运行一个报告,它说第一行是61%的OEE,第二行是56%的OEE,这告诉你什么?如何从一个抽象的度量指标提升到更好的性能?”

McKay指出,OEE倡导者建议组建本地团队,“拥有每个生产资产的OEE,深入研究它,发现问题所在,然后组建其他团队来解决每个确定的问题。”麦凯认为,这样做不仅需要多年的努力,而且这些努力很可能注定要失败,原因有三:

没有时间。他说:“制造商和机械制造商都瘦得皮包骨头。”“每个员工的任务都是一份日常工作。你忠实的持续改进员工不可能建立一个没有任何可用性的团队。此外,从第一次会议到实现团队建议的修复程序之间的时间最多以月为单位度量。然而,批量生产和离散生产每天都在发生变化。”

没有方法。麦凯指出,持续改进团队并不总是由制造性能专家领导。他表示:“在大多数情况下,他们的领导者都知道如何把产品做好,这意味着每个团队都会拿出自己的改进方法,这将与团队的偏见有关。”“结果是,用于性能改进的结果方法将不包含最佳实践。”

没有具体和可操作的信息。“OEE不提供具体和可操作的信息,”McKay说。“它不会告诉你机器什么时候急需材料;它不会告诉你什么时候需要调整和维护机器;不提供具体的机器或生产线问题;它没有显示特定的下游区块或问题。事实上,OEE邀请团队对正在发生的事情做出自己的解释。这种方法要想取得长期成功,就需要对每一种新的解释进行验证。”

考虑到OEE的这些缺点,您如何改进制造性能?麦凯提倡关注员工和他们能做什么,而不是他们做得有多差。他说:“不要把OEE放在工厂的地板上,把它作为工具指向你的运营人员。”“如果你想使用它,把它留给管理团队,远离你的运营人员。相反,给你的操作员一个工具,它既是一种行动的方法,也是一种可采取行动的信息。”

要做到这一点,麦凯建议把注意力集中在你的三大损失原因上,因为它们要对你90%的损失负责。

“如果你能确认你过去两个小时最大的损失是纸箱安装工1号的进料堵塞,你能修好吗?”可能吧,这就是重点,因为这类信息非常具体,一点也不抽象,”麦凯说。“当你提供给你的团队的信息是抽象的,它就需要诊断,很快就会变成历史和无关紧要的。要想发挥作用,损失必须具有高度的针对性、实时性和可操作性。然而,大多数人每天或每周都要写一份报告,报告中会显示当天的止损次数、当天的最大亏损,或者是该线路的故障。这类信息缺失的是,没有什么是可操作的,没有什么是实时的,所有的东西都需要分析。你需要的是具体的、实时的损失,根据对生产的影响进行排序。”

作为如何做到这一点的一个例子,McKay说,首先要确定在过去10分钟、过去一小时和当前班次中影响运营的三大损失。然后,将操作、维护和生产的重点放在解决这三个最重要的问题上。

他强调,要使这些信息有益,就必须是具体的。例如,仅仅宣布机器2处于饥饿状态是不够的。需要沟通的是2号机因进料口3巷堵塞而挨饿。

麦凯说:“很明显,在你现在所处的位置和在你的员工面前获得实时损失的这种具体的、影响排序的信息之间,有一些步骤,但是意识到你需要这样做,就成功了一半。”“一旦你确定了关键因素,就把这些信息放在操作员、维护人员、生产人员和管理人员面前,把大屏幕电视放在任何地方。”

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发布: admin 分类: 智能自动化 评论: 0 浏览: 2
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