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ABB的PickMaster旨在将调试时间从几天缩短到几个小时。

ABB Robotics发布了第三代PickMaster®,这是一款机器人软件,用于未来数字化工厂的视觉引导随机流采摘和包装应用。据该公司介绍,在PACK EXPO展会上展出的新PickMaster Twin软件首次配备了数字Twin技术,可以将调试时间从几天缩短到几个小时,并将切换周期从几个小时缩短到几分钟。

数字双技术允许客户在实体生产线建成之前,在虚拟生产线上测试机器人配置。采用数字双晶技术时,模拟双晶可以直接连接到生产作业中,使拣选过程在实现的同时进行虚拟优化。对于客户,PickMaster Twin现在提供了更多的灵活性和可视化的所有复杂的机器人操作,设计用于流包装,托盘装载,箱子和纸箱包装,和处理应用。

实现脱机编程的拣选和打包任务意味着用户可以在虚拟环境中创建、模拟和测试完整的机器人安装,而无需干扰实际的生产线。这不仅有助于客户降低成本和耗时的风险,而且缩短了新产品的上市时间,因为产品线可以更快地安装。

PickMaster Twin还通过基于ABB的能力ytm Zenon操作数据管理的新直观界面,对高级应用程序体验进行了浓缩和增强,为数据可视化提供了充满活力和丰富多彩的仪表板。此外,PickMaster Twin符合OMAC PackML(包装机器语言)标准,这使它成为现代包装机器的理想选择。最新的PickMaster软件还在X和Y方向上对工作空间进行在线可视化调优,以最大限度地提高输出和整体设备效率(OEE)。

PickMaster Twin有多种配置,可以与所有ABB机器人以及一系列虚拟和物理机器无缝地工作。与用户友好的软件相结合,PickMaster Twin最适合工厂和生产线,在这些地方,更高的产量、更快的响应时间和快速的转换是至关重要的。

“这些升级ABB PickMaster技术将帮助我们的客户需要的高速挑选和快速应用程序到下一个层次,无论是挑选包装效率提高或降低集成成本的机器人生产线,”史蒂文·怀亚特说,ABB机器人组合和数字主管&离散自动化业务。

ABB展台访客扫描一个托盘上的重新配置盒子,配备ABB vison的IRB 460码垛机器人将识别新模式,并开始对随机配置进行码垛。该公司的带有患病安全扫描仪的safemove2允许游客在接近机器人时先减速,然后停车,从而安全地与机器人合作。演示突出了ABB机器人码垛和去码垛系统与ABB 3D视觉系统集成的灵活性和模块化。

除了这项新技术,ABB机器人公司和ABB子公司B&R工业自动化公司将共享相邻的展台,为灵活、高性能的包装自动化提供解决方案。ABB Pack 2019展览会的亮点包括:

IRB 360 FlexPicker®采用B&R ACOPOStrak智能轨道技术:业界领先的Delta机器人,与高度灵活的B&R轨道系统无缝集成,在独立控制的航天飞机上快速将产品从一个加工站运送到另一个加工站。该系统适应被包装产品的变量,而不是严格遵循顺序过程的产品。这使得“即时”的转换成为可能,使成本效益高、大规模定制的批量生产成为现实。

ABB还展示了其ABB能力™互联服务:ABB的统一、跨行业的数字服务——从设备到边缘到云。所有ABB机器人都已准备好与ABB AbilityConnected Services(无线或硬连线)连接。

ABB还提供了一个双臂YuMi®协作机器人和一个IRB 1200机器人给位于北大厅机器人专区的“PACK for a Purpose: Robots Fighting Hunger”区域。在整个展览过程中,这些机器人帮助为拉斯维加斯和美国其他地方面临食品安全问题的儿童打包食物

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发布: admin 分类: 智能自动化 评论: 0 浏览: 1
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