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恒耀:焊接创新提高了制造的多功能性

一种新的搅拌摩擦焊技术使制造商能够焊接复杂的三维形状

搅拌摩擦焊(FSW)是一项技术,多年来在航空航天行业的利基市场中悄悄悄悄出现,将铝部件焊接在一起。FSW由美国焊接学会(The Welding Institute)于1991年开发,它包含一种创新的机械原理-通过将旋转的工具头插入两个相邻的零件并将它们混合在一起,从而将两个相邻的零件加热到其塑性状态。

与传统的焊接方法相比,FSW技术具有多个优点,包括更低的成本操作(因为它不需要消耗品),更一致/更牢固的焊接以及由于在较低温度下形成的焊接而带来的更高质量的焊接。

空客集团站在这项技术的最前沿,并开发了一种新的机头设计,事实证明它将改变游戏规则。该技术称为DeltaN FS,由机械和控制相关的创新组成。DeltaN FS技术的特点是带有固定肩部的紧凑型刀头,该工件用于支撑和引导旋转的刀头。

对于传统的FSW,肩部随工具头一起旋转,并且由于肩部与被焊接的材料接触,因此在被焊接材料的顶部会产生多余的热量。该接触点和过热会导致焊接质量出现问题,并限制其焊接能力。随着过多的热量,会产生变形和固化问题。多余的热量也是焊接深度和焊接类型的限制因素,并且消除了焊接厚度不同的材料的能力。因此,传统的FSW仅限于在平坦零件或大半径零件上焊接相同厚度的相同材料的对接接头。想想飞机机身和火箭助推器坦克。

固定式肩部设计为FSW开辟了一个全新的世界,因为它能够精确地控制加热点,并且在材料顶部的肩部不会产生过多的热量。具体优势包括:

固定肩部原理允许考虑不同的肩部设计,这对于不同的接头配置以及焊接曲面很重要。

除了对接,还可以考虑其他几何形状:T,角,圆角,点,边和搭接;

焊接异种材料,包括铝,铁,铜,镁,锂,热塑性塑料;

焊接厚度可变的材料,在机器人安装的应用中为0.3毫米至10毫米,在传统的CNC安装的应用中为0.3毫米至100毫米;和

更好的焊接质量,以至于很少需要二次加工。

固定肩部原理允许考虑不同的肩部设计,这对于不同的接头配置以及焊接曲面很重要。使用DeltaN FS技术,可以焊接紧至15 mm的弯曲表面。

由于需要较低的过程力,因此非常适合安装在具有力/位置控制功能的机器人上。再加上上面讨论的肩部设计的灵活性,您将拥有一个独特的FSW系统,可以焊接复杂的三维形状,这是传统FSW技术根本无法实现的。

大多数产品经理都知道让制造过程定义他们在产品中使用的材料的挫败感。这样的妥协无时无刻不在发生。令人振奋的是,能够提供一种技术,允许制造商重新考虑其用于构成其产品的材料,并使它们变得更好,更轻便且更具成本效益。

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发布: admin 分类: 机器人新闻 评论: 0 浏览: 2
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