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机器人移动成堆的托盘

展示每日独家-德国CABKA集团回收后工业塑料成托盘和其他材料处理产品。该公司位于北美卡布卡州圣路易斯附近的工厂(Booth US-7908)每周7天、每天24小时运转,每天生产约5000个托盘,但面临劳动力短缺的挑战。来自移动工业机器人公司(Booth US-8071)的MiR500机器人是一条新的全自动生产线的关键部件,这条生产线将在整个工厂复制,以减少对临时工人的依赖,同时提高产品质量、工人安全和工厂清洁和效率。

在北美40万平方英尺的CABKA。工人们在11台注塑机上卸下塑料托盘,手工修剪并堆垛,以便材料处理人员使用叉车或托盘千斤顶将其运送到仓库。这项工作是重复性的、体力性的,因此很难留住工人,而且在生产现场出现叉车也会带来安全隐患。

MiR500机器人是一条新的自动化生产线的一部分,这条生产线包括一个六轴机器人,它可以自动从注塑机上卸载托盘,修剪托盘并将成品直接堆放在MiR500上,MiR500配备了MiR托盘升降机。一旦工作完成,MiR机器人就会将堆垛从生产车间运送到一个单独的临时区域。在准备区,可以检查托盘的质量和包装。然后叉车将包装好的托盘运输到仓库和装货码头,而没有生产工人在场。这使得CABKA可以消除生产区域的叉车交通,用安全、协作的移动机器人取代叉车。

试点项目的成功

这条新生产线将成为所有11条生产线最终实现自动化的样板,和平号系列机器人将在一个动态、高效的生产车间为这些生产线提供支持,每个移动机器人可以在需要的时候前往需要的地方,以保持生产的流畅性。CABKA估计,第一台MiR500机器人每天要走大约3英里的路来支持一条生产线。计划中的11条生产线将由多个MiR机器人进行自动材料运输,工人和叉车司机将从许多英里的手动材料处理中解脱出来,从而使CABKA能够将这些工人重新部署到更有价值的任务中。

MiR机器人的用户友好性是该项目成功的一个关键因素,此外还有其成本效益、占地面积小和安全特性。MiR机器人已经被证明是新的自动化项目中最简单的部分,即使是在旧的设施中,地板不平,裂缝和颠簸。CABKA项目技术人员Craig Bossler说:“MiR500的有效载荷让我们非常满意。”“它处理了我们能处理的所有事情。我们还不知道我们能飞多高。它非常稳定,可以转弯,可以直行,可以撞到障碍物,而且总是非常稳定。MiR(机器人)肯定可以处理地板上的所有缺陷。”

未来的扩张

CABKA North America正在寻找其他使用MiR机器人的方法,比如在仓库里通宵准备订单,这样它们就可以在早上到达码头装货。卡卡北美公司总裁帕特里克·加林预计,卡卡的其他地点将跟随北美公司的领导。他表示:“我们的企业员工总是来这里……他们肯定会对我们的进展非常感兴趣。”


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发布: admin 分类: 机器人新闻 评论: 0 浏览: 8
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