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恒耀:如何解决机器人焊接缺陷的问题

焊接缺陷是制造商想要设法避免的一切代价。当机器人焊机在焊接过程中产生缺陷时,会降低焊缝的完整性,从而降低产品质量。因此,如果看到焊接缺陷,了解如何对机器人系统进行故障排除很重要。

孔隙率是最常见的焊接缺陷之一。原因可能是保护气体泄漏或焊枪喷嘴堵塞。这可能导致焊缝由咬边或冷轧材料制成,从而导致焊缝缺陷。您可以执行许多不同的步骤来检查机器人焊接  系统中的气孔问题和其他焊接缺陷  :

检查保护气体的泄漏和流动  –检查保护气体的泄漏时,请使用肥皂泡,并确保所有接头都拧紧。保护气体流应该感觉像是从喷枪中出来的,但不足以引起任何湍流或干扰。

检查是否  有飞溅物-焊嘴会随着时间的流逝而陷入飞溅。从机器人系统上拆下焊接喷嘴,对其进行检查,并在更换喷嘴之前清洗所有焊接飞溅物。

定期更换焊接头和衬套  –每天应更换焊接接触头,以确保在每个焊接周期内焊丝输送平稳且一致。在每天运行三班的商店中,需要每周更换焊衬。

检查焊丝  –焊丝离开焊枪时应感觉牢固。为了防止“鸟巢”,应使用一团缠结的电线来阻止电线的进给,翻转驱动辊并将电线从喷枪中拉出。然后修剪缠结的电线,然后将其重新穿过送纸器,再回到喷枪。  

检查  伸出高度和推拉角度 –焊接机器人的典型伸出高度,即从焊枪喷嘴和喷嘴末端到焊缝的距离为5/8英寸至3/4英寸。确保测量正确,并检查系统的所有推拉角。钢通常需要15度左右的阻力角,而铝需要15度的铅角才能燃烧电弧中的氧化物。

完成所有这些步骤后,您应该能够纠正焊接缺陷(例如气孔),并返回到坚固,耐用的焊接应用程序中,该应用程序将具有高质量和一致性

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发布: admin 分类: 智能自动化 评论: 0 浏览: 2
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